无动力抑尘卸料解决方案

一、皮带机转接点粉尘解决方案

1. 提出问题
在玉米皮带机输送线上，通常为避免粉尘扩散，采取在输送转接点上加装负压除尘器，存在以下核心问题：

1.1.    粉尘扩散严重，传统斜导料槽出口至受料皮带空间范围内，因物料下落引发的诱导气流及落料冲击等原因，造成粉尘扩散浓度高达80-120 mg/m³。
1.2.    受料皮带频发跑偏，非对称物料冲击力造成皮带单侧受力，年均跑偏10余次，造成皮带磨损加剧，使用寿命缩短30%以上。
1.3.    能耗与维护成本高，传统除尘设备需持续供电（功率≥5.5kW），年耗电量超3万度；滤袋更换、保养等年维护成本＞2万元。

2. 解决方案
针对上述问题，拆掉负压除尘设备，换装YCH无动力抑尘导料溜槽。
3. 实施效果
散物料输送转接点改装YCH无动力抑尘装置综合效益分析表

二、装车楼粉尘问题解决方案

1. 提出问题 在装车楼（塔）大豆装车作业中，负压除尘器除尘方案存在以下核心问题：

2. 解决方案 针对上述问题，拆掉原装伸缩溜筒，装车点加装YGH无动力抑尘料斗。

3. 实施效果
装车楼（塔）散料装车点加装YCH无动力抑尘料斗综合效益分析表

三、筒仓侧壁放料粉尘解决方案

1. 提出问题
在大豆筒仓侧壁溜管发放作业中，原负压除尘器除尘方案存在以下核心问题：

1.1.    传统除尘系统缺陷，加装除尘器需加固安装平台。
1.2.    性能与成本失衡，除尘后粉尘浓度仍达60-100 mg/m³；
1.3.    电能耗费严重，除尘器功率≥4kW，年耗电＞2.5万度；
1.4.    运维效率低下，更换耗材（滤筒等）及人工每年2万元。

2. 解决方案

针对上述问题，拆除原除尘、动力及伸缩溜筒系统，换装微型YCH无动力抑尘料斗，料斗全高度仅为0.4~0.5米。

3. 实施效果
筒仓侧壁换装YCH无动力抑尘系统综合效益分析表

三、移动皮带机粉尘解决方案

1. 提出问题
某钾肥工厂在移动皮带输送机装车或装集装箱作业中，开放式方案存在以下核心问题：

1.1.    扬尘污染严重：物料下落时因冲击气流产生大量粉尘，作业区域粉尘浓度远超环保标准（如＞200 mg/m³），影响工人健康及周边环境。
1.2.    装载效率低下：物料洒落、堆积不均导致需人工干预调整，延长装车时间，降低物流周转率。
1.3.    空间适配性差：传统抑尘设备体积大、重量高，难以匹配移动皮带机的轻量化结构和狭小安装空间。
1.4.    能耗与维护成本高：依赖外部动力（喷淋系统）的抑尘方案能耗大，且需定期维护，增加运营成本。

2. 解决方案
针对上述问题，设计YGH无动力抑尘料斗+导流罩集成系统。

3. 实施效果
移动皮带输送机头部加装YGH无动力抑尘料斗+导流罩集成系统综合效益分析表