物料输送线聚氨酯耐磨方案

一、铁矿石颗粒振动筛升级方案
 

1.痛点
矿石冲击致磨损快，金属筛板寿命3月，噪音110dB。

2.解决方案
采用聚氨酯耐磨衬板（90A，含不锈钢网，厚20mm）。

3.效果
1.1.    寿命延至2年，维护成本降65%。
1.2.    运行噪音降至80dB。
1.3.    筛分效率提高20%，破碎率降低至3%。

二、粮食筒仓进料降碎解决方案
 

1.    痛点
某港口粮食筒仓溜槽采用PE衬板，小麦、玉米进仓破碎率超1.5%，接缝易残留霉变粮粒、粉尘，清洁成本高，残留引发食品安全隐患。

2.    解决方案
采用阻燃防静电聚氨酯耐磨衬板替换PE衬板，可拆卸溜槽衬板光滑无接缝，无缝设计防残留。

3.    实施效果
①粮食破碎率从1.5%降至0.8%（GB/T 6971-2007）。
②衬板磨损率从1.8 mm/年降至0.25 mm/年（ASTM G65）。
③每段溜槽衬板光滑无接缝，降低霉菌风险。
④表面电阻<10⁹ Ω，抑制粉尘吸附，保障安全。

三、输煤系统落煤管磨解决方案

1.痛点
①传统衬板（锰钢/陶瓷）寿命仅6-12月，频繁停机更换； 
②高湿煤炭粘连粗糙管壁，月清堵煤2-3次，效率低。

2.解决方案
采用高耐磨聚氨酯衬板（90-95 Shore A）

3.实际效果
①寿命延至3-5年，更换频降70%；
②自润滑表面堵煤清理年1-2次，残留减90%。

四、输煤系统清扫器升级方案

⒈痛点
①橡胶清扫器3个月更换，撒料污染严重。
②单一清扫致皮带残留，跑偏磨损。

⒈痛点综合方案
采用“三级清扫”系统：
①一道清扫器（主清扫器）
驱动滚筒后方，清除90%大颗粒（寿命18月）。
②二道清扫器（二次清扫器×2）
头部15-20米及皮带中部，清细粉防撒落（寿命12-15月）。
③空段清扫器
回程段+冲洗系统，降低污染。

实施效果
①撒料率降≥98%，皮带寿命延2-3年，维护成本降40%。
②符合GB 12476.1-2013，防爆安全。